砖按照其生产制作工艺可以分为烧结砖和非烧结砖，烧结砖的工艺可以说已经上千年了，在两千多年前的古代，人们就已经学会烧结成砖，足以见得中国古代人民的伟大智慧。烧结砖工艺能够流传至今必定有它的优势，因此我国现代人对于烧结砖的制作技术都非常的成熟。虽然我们对烧结砖并不陌生，但是下面花砖厂小编将要给大家介绍烧结砖的工艺。

　　烧结砖原料
　　普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。
　　除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。
　　原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。
　　烧结砖生产工艺

　　焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色，称为红砖。

　　若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO)，称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。

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　　水泥砖、透水砖、烧结砖的区别
　　1.水泥砖
　　水泥砖应该是价格最便宜的，它跟烧结砖的用途是一样的，水泥砖主要由石粉与部分细石子再加水泥构成。
　　2.透水砖
　　透水砖是用于铺地面的，雨水很快就可以通过透水砖渗入地下不至于地面积水，透水砖是由水泥与细石子和少量砂组成的，透水砖的面层还要石英砂(不同于普通的河砂)与水泥构成，所以成本比较高，价格相对于普通的路面砖也会贵一些的。
　　3.烧结砖
　　烧结砖主要是粘土成分，生产烧结砖对粘土的需求量比较大所以会破坏土壤，现在国家已经不允许生产烧结砖了，水泥砖(其它环保砖)就是它的代替品。
　　烧结砖可以沿用至今，除了它有一定的强度，它还有较好的隔热、隔声性能，而且价格比较便宜，成本比较低，制作工艺成熟。烧结砖被广泛使用于建筑的维护结构中，例如窑洞、烟囱、沟道及基础等。我们可以从影视资料中更加直观地了解烧结砖的制作过程，从中我们不但会发现我们古代人民伟大的创造力，也会从中体味到制作这门工艺的辛苦。